iLLiG demonstrerade senaste uppgraderingarna på RDM-Kc samt RDKP-Kc
· Förnyad och förbättrad kedjespänning
· Förstärkta värmebord med lågenergi element, svarta keramiska element spar cirka 30%
· Vattenkylt kontrollerade rostfria kapslade värmebord
· Patenterad avkänning av folietemp och maskinens temp via 4 sensorer, som vid repeteringsjobb, värmekompenserar till samma rätt temperatur (del i IC-CONTROL)
· Kedjetransport innesluten och kan inte fälla smutspartiklar på foliebana
· Kedjesträckningen servodriven och kan justeras under produktion
· Cirkulationspump och blandningsventil för maskinens kylvattenkrets, förhindrar vattenkondensering i stans, kedjetransport, värmebord, servomotorer etc.
· Spännramar kan servomotor styras och inställningar sparas med programmet
· Bordet för verktygsbyte på stativet under verktyget, Upp till 350mm brett bord som kan vikas upp mot verktyget, ingen risk för tappat verktyg eller behov att vrida verktyget
· Automatisk tömning av kylvatten i verktyget vid byte, inget vatten plaskande mera!
· Nya kylvattenanslutning för bättre åtkomst
· Maskinstativet förstärkt med nytt plug-and-play system för kvickare och enklare maskin installation
· Kablage draget inuti stativet, ger en ”ren” maskin med bättre hygienisk nivå
· Tryckluftanslutning på operatörssidan i ergonomisk höjd
· Lagrat tryck i tank kan ställas in på styrning (upp till max 8bar), Högre formningstryck innebär lägre formningstemperatur och högre takt tal, för PP
· Rejält omkonstruerad staplare där A/B stapling körs med servo utan reducering av takttalet, kedja ersatt and tandad diflucan costo rem som ger lågt slitage
· SAS-UP, en funktion i nya IC-CONTROL styrningen, Patenterat betyder att maskinen, oavsett förvalt taktil för produktion, startar på 10 takter men där form-stans och staplingsbord rörs sig i produktionsfart. Temperaturen är anpassad för 10 takter. När operatören godkänner detaljen, bekräftas detta med knapptryckning, värmeborden går tillbaks, maskinen stannar till rätt produktionstemp uppnått, då startar maskinen i produktionsfart automatiskt, vilket betyder minimal spill.
· 3 nivåer vid verktygsbyte, manuellt, semiautomtiskt samt helautomatiskt, där ställaren blir guidad genom hela växlingsprocessen, mycket användbart vid en mindre erfaren ställare, ger snabbare verktygs växling
· Dynamisk process optimering, där oberoende av operatören skicklighet, optimerar maskinen alla moment till maximerat takttal vid ändring av någon parameter i programmet, det garanterar högsta möjliga produktivitet.
