Effektiv fräsning av blockmaterial med BlockBuster

Med det nyutvecklade BlockBuster-verktyget, är Hufschmied fräsverktyg utmärkande med låga skärkrafter och minskad termisk stress. Båda egenskaperna gynnar den mycket kostnadseffektiva fräsningen av alla sätt av arkmaterial i modellering. Skrotning och ytjämning kan uppnås utan att behöva byta verktyg och uppnås i ett enda bearbetningssteg. För bearbetning av blockmaterial finns BlockBuster med diametrar upp till 25 mm och längder upp till 300 mm.

Hufschmied BlockBuster verktyg med ett diameterområde D1 = 2 mm till D1 = 25 mm

Blockmaterial med varierande densitet används för modeller. Detta dimensionellt stabila material ger ett komplett utbud av alternativ för att skapa mönster, design, styling och kubiska modeller, samt olika formar, gjutverktyg, kärnkartonger och mätare.

Fram tills nu, måste man programmera upp till sju steg för att producera en komplex form och för det behövdes olika verktyg för grovbearbetning, utjämning och återstående lagerbearbetning.

Med ankomsten av den nya BlockBuster behöver du nu bara ett enda verktyg. För bearbetning av materialet krävs låga skärkrafter, även vid fräsning av komplexa 3D-strukturer och tunna stänger i ett materialstycke. Denna bearbetning är en krävande uppgift, med delar av formarna som har mycket djupa håligheter där mycket material måste avlägsnas. En av branschens största utmaningar är produktivitetsökning och minskning av bearbetningstid per komponent – uppenbarligen tillsammans med högsta kvalitetskrav. Detta ökar i övrigt kraven på det applicerade verktyget och toleranser måste här garanteras.

Den tekniska konfigurationen av substrat och geometri är avgörande faktorer för verktygets produktivitet och prestanda. Hufschmied´s nya BlockBuster har utformats för kostnadseffektiv chipavlägsnande i alla material. Varje geometri har optimerats för blockmaterial.

Prestanda och fördelar med den nya BlockBuster:

  • Diameterintervall D1 = 2 mm till D1 = 25 mm
  • Speciell spetsgeometri gör det möjligt att uppnå en 10x högre matningshastighet vid grovbearbetning, vid maximalt djupdjup
  • Mycket låga skärkrafter innebär att stängerna inte blåses ut eller dras ut
  • Skrotning och ytjämning utan att byta verktyg och i ett enda bearbetningssteg; Förbehandling krävs inte längre
  • Utmärkt chipstruktur, eftersom termisk stress reduceras kraftigt